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　　面包糠生產(chǎn)線是一種將面包片通過機(jī)械設(shè)備打碎、篩選，最終制成面包糠的生產(chǎn)線。隨著科技的發(fā)展，該生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度越來越高，這不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。本文將介紹面包糠生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制與質(zhì)量保障措施。

　　一、自動(dòng)化控制

　　1.喂料系統(tǒng)：面包糠生產(chǎn)線通常采用自動(dòng)喂料系統(tǒng)，通過振動(dòng)篩將面包片均勻喂入打碎機(jī)。喂料系統(tǒng)的自動(dòng)化控制能夠確保面包片的供給速度與生產(chǎn)線的工作速度相匹配，避免了人工喂料的不穩(wěn)定性。

　　2.打碎機(jī)：打碎機(jī)是該生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其轉(zhuǎn)速、刀片間隙等參數(shù)的自動(dòng)控制能夠保證面包片的打碎效果，從而確保面包糠的粒度和口感。

　　3.篩選系統(tǒng)：面包糠生產(chǎn)線通常配備有過篩和分級(jí)篩選系統(tǒng)，通過不同孔徑的篩網(wǎng)將面包糠分離出不同粒度等級(jí)的產(chǎn)品。篩選系統(tǒng)的自動(dòng)化控制能夠確保面包糠的粒度均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　4.風(fēng)力清選：在篩選過程中，風(fēng)力清選系統(tǒng)用于去除面包糠中的雜質(zhì)和細(xì)小碎片。自動(dòng)化控制的風(fēng)力清選系統(tǒng)能夠根據(jù)面包糠的粒度和濕度自動(dòng)調(diào)整風(fēng)速，保證產(chǎn)品的清潔度。

　　5.收集和包裝：該生產(chǎn)線通常配備有自動(dòng)收集和包裝系統(tǒng)，通過定量包裝機(jī)將面包糠裝入袋中。自動(dòng)化控制能夠確保包裝的重量和精度，提高了包裝效率。

　　二、質(zhì)量保障措施

　　1.原材料質(zhì)量控制：為了確保面包糠的質(zhì)量，生產(chǎn)前需要對(duì)面包片的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，包括口感、濕度、新鮮度等指標(biāo)。

　　2.設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)：定期對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。例如，定期檢查刀片的磨損情況，調(diào)整刀片間隙；定期清理篩網(wǎng)，保證篩選效果。

　　3.生產(chǎn)過程監(jiān)控：通過安裝在生產(chǎn)線上的傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、轉(zhuǎn)速等。一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.成品質(zhì)量檢測(cè)：在生產(chǎn)線末端，通過自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備對(duì)面包糠的粒度、濕度、色澤等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。不合格的產(chǎn)品將被自動(dòng)剔除，確保只有合格的面包糠產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

　　5.衛(wèi)生和安全措施：確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和安全，防止外部雜質(zhì)進(jìn)入面包糠產(chǎn)品。例如，定期對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行清潔，防止交叉污染；對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保生產(chǎn)安全。

　　面包糠生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制和質(zhì)量保障措施能夠提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，面包糠生產(chǎn)企業(yè)能夠滿足市場(chǎng)需求，提供優(yōu)質(zhì)的面包糠產(chǎn)品。